液气自由锻锤和全液压自由锻锤的工作原理及性能特点介绍如下：
一、液气自由锻电液锤
1、工作原理：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。
2、性能特点：
2.1、节能。电液锤的能源利用率在90%以上；
2.2、环保。无需大型锅炉消除燃煤对环境的污染；
2.3、方便。无需等待锅炉产气过程，接通电机电源便可生产；
2.4、易操作。单独用手或脚踏操作就可实现打击、回程、慢上、慢下、急停、悬锤等锻造工艺所需的各种动作；
2.5、锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度；
2.6、粗锤杆结构解决了自由锻锤锻件精度低、锤杆寿命短的问题；
2.7、电气系统、液压系统故障自动监控，实现了无重大安全事故的突破；
2.8、连缸梁全部为无管路化设计，主缸缸体为整体锻钢件，大大提高连缸梁的使用寿命；
2.9、锤杆与锤头连接采用独特的单锥连接方式，有效地减少了锤杆断裂和拨脱，且装卸方便；
二、全液压自由锻电液锤
1、工作原理：锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制锤杆上腔的进油和放油实现差动打击和回程。打击时，锤杆活塞上腔与回油管路关闭，同时锤杆活塞上腔与下腔接通，下腔的油和油泵提供的压力油一块进入上腔，形成向下的作用力，在这个力和锤头的自重的作用下，实现快速差动打击。回程时，锤杆活塞上腔与回油管路接通，油泵提供的压力油进入锤杆活塞下腔， 实现回程。
2、性能特点：
2.1、结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔；
2.2、彻底解决了油-气互串问题；
2.3、油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率；
2.4、采用液压伺服控制主打击阀（我公司专利技术）；
2.5、多项国内领先的液压安全保护技术（我公司专利技术）；
2.6、系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命；
2.7、完善、可靠的PLC控制技术；
2.8、采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换主缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益；
2.9、锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度；
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