安阳锻压集团具有强大的研发、设计、制造和服务能力。安阳锻压先后起草并制定了空气锤、电液锤、数控全液压模锻锤、铆接机、金属屑压块机等4项产品的国家/行业标准。安锻公司拥有数十项专利和专有技术，先后有几十台（套）新产品填补国家空白，有76项产品或技术获国家各级科技奖励，有6类产品获得国家重点新产品、河南名牌产品称号。安锻公司不仅为国家及国际重点工程建设提供大量的重大技术装备，产品还远销世界五大洲70多个国家和地区。产品一次检验合格率95%以上，产品出厂合格率100%。
安锻树立'产品质量是我们的生命，用户至上是我们的脊梁'的质量管理理念，不断提高科技进步和内部管理水平, 全面提升了企业产品质量和产品的市场竞争力。安锻集团公司的质量管理按照组织结构分为二级管理，集团公司质量管理处，负责质量工作的规划、控制、指导、监督、协调及关键重点工程的监造；各分公司及部门负责建立体系、持续改进、执行计划、提供优质产品及服务。
安阳锻压集团公司全部生产企业均通过ISO9000质量体系认证；主导企业已通过质量、安全、环境三体系认证，多次获得了'质量管理先进企业'、'质量效益型先进企业''管理进步示范企业'等光荣称号。目前共拥有质量工程师30多人。
1. 安阳锻压公司建立了完善的质量管理体系，并根据'持续改进'的原则，不断改进、完善公司的企业管理体系，将质量、环境、职业健康安全、测量管理体系整合建立了一体化管理体系，提高了企业管理体系的融合程度，提高了企业管理体系运行的有效性和工作效率。安阳锻压公司在建立、实施、保持质量管理体系方面，不断学习、采纳先进的管理方法。安阳锻压公司采用'过程方法'，进一步识别、确定了企业管理体系所需的过程，确定了过程的顺序和相互作用，依据GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》和GB/T19022-2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》等管理体系标准，结合本公司的经营管理模式编制的企业管理标准制定了《企业管理手册》等一体化管理体系文件，提高了企业管理体系运行的有效性和效率。
2. 安阳锻压公司十分重视标准化工作，不断推广、采用先进的国际标准。安阳锻压公司在产品设计中贯彻了国际先进标准，在技术人员中掀起学习国际标准、贯彻国际标准的热潮。安阳锻压公司被确定为国家'重要技术标准研究'试点企业，承担了锻造空气锤、电液模锻锤、电液自由锻锤、数控模锻锤、液压铆接机、金属屑压块机等多项国家标准的起草与制定工作，并获得国家项目资金支持。同时，公司相关产品还被国家质量检验检疫总局列为'出口免检产品'。
3. 安阳锻压公司十分重视知名品牌建设，把提高产品质量和工作质量作为知名品牌建设的重要内容，不断增强员工的质量意识，提高工作质量、产品质量，使产品质量水平有了很大提高，为树立知名品牌形象打下了坚实的基础。
4. 为了确保品牌产品质量水平的不断提升，安阳锻压公司不断加强产品实现过程的质量策划、质量控制、质量检查和质量监督，抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点，在产量、成本、质量发生冲突时，坚持'质量第一'，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现质量管理理念的转变。公司贯彻了'以顾客为关注焦点'的原则，充分利用市场营销、洽谈会、招投标等渠道与顾客沟通，了解顾客的需求，介绍本公司的产品，要让用户了解自己产品的特性，优化产品指标，既要考虑产品应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。 新产品开发是公司产品实现过程的源头。各个设计部门抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，严格执行'设计和开发'程序， 强调对'设计和开发'的控制，分别从'策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制'等方面来规范设计过程。 关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免评审未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。公司加强对采购、外包厂家的质量控制，除执行相应的控制程序外，加强了对采购、外包厂家生产过程的监督，不断地将采购、外包产品的使用情况与供货厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。安锻公司不断加强生产过程的质量管控，严格按图纸、工艺和标准生产的'三按'原则。安阳锻压公司加强了工艺管理，不断完善工艺文件，编制工艺操作指导卡和检验卡，对零部件制造工艺进行技术攻关。安阳锻压公司加强了生产过程的质量控制，对产品的制造过程进行全方位的质量跟踪，特别是对出口产品的内在和外观质量进行严格控制。公司不断加强产品质量检验，实行操作者'自检'和检查员的'专检'。加强'自检'，操作者对自己加工的产品要按照图纸、工艺或相关技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断，强调操作者对自己加工的产品负责，不能依靠产品检验人员的最后把关。质量是干出来的，不是检出来的。对于检查员的'专检'，由事后质量检验把关控制转变为'预防式'的事前控制和事中控制的过程质量检验方式的转变，走出了'事后控制'的误区，提高了事前控制和事中控制的能力，产品一次交检合格率显著提高。
5. 安阳锻压公司采用'持续改进'的原则，对发生的质量问题的处理'由堵向疏'转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。采用定期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和纠正措施、预防措施，使生产过程中的质量波动及时有效地得到控制。
当产品经过设计、试制的阶段后正式投入生产，生产制造过程的质量水平直接影响着产品最后的质量。安锻集团细化这一阶段的质量管理工作：
1）加强工艺管理 严格工艺纪律，全面提高生产制造过程的质量保证能力，使生产制造过程经常处于稳定的控制状态，并不断进行技术革新，改进工艺。
2）加强技术检验 为了保证产品质量，根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、成品以至工艺过程的质量进行检验，保证做到不合格的原材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的半成品不使用，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂。
3）加强不合格品管理:
①制定不合格品处理的标准，建立健全原始记录制度；
②定期召开不合格品分析会议。通过分析研究，找出造成不合格品的原因，并采取措施。
③做好不合格品的统计分析工作，根据有关质量的原始记录，对于不合格品中的废品、返修品等进行分类统计。
④建立不合格品技术档案，以便发现和掌握废品产生和变化的规律性，从而为有计划地采取防范措施提供依据。
⑤加强工序质量控制，全面质量管理，要求在不合格发生之前，及时发现并处理问题，防止不合格品发生。
安锻集团以全世界强企在产品质量、服务质量等方面的绩效及实践措施为基准，树立成自己学习和追赶的目标，通过资料收集、跟踪学习、比较分析，将本企业的实际质量管理状况与这些基准进行定量化评价和比较，分析这些基准企业达到优秀质量水平的原因，并在此基础上选取改进本企业产品质量、服务质量的最佳策略，力争赶上和超过对手，成为强中之强.
在实施质量标杆管理的同时，安锻集团还注重培养职工队伍，培养职工具有争创一流，与时俱进的创新精神和强烈的质量责任感，勇于进取，不断实现质量新突破，创造新业绩；培养他们那种善于学习，勇于钻研的进取精神，适应时代要求，敢于挑战自我，超越自我，完善自我，不断学习质量管理新知识，刻苦钻研新技术，努力掌握新本领，切实提高自身素质，争当技能型人才，打造成了一只特别重视质量的一流团队。
安锻集团强化质量管理，提升产品质量水平、打造了程控全液压模锻锤、电液模锻锤、电液自由锻锤、空气锻锤等知名品牌，增强了国内外市场的竞争力，为促进经济平稳较快发展作出了突出贡献。
面对经济全球化和WTO的挑战，安锻集团以企业文化战略为先导，满足用户需求，提高创新能力，集成全球资源，崇尚人本管理。其中满足用户需求是核心价值观的第一理念。与此相对应，安锻集团全面推进以核心价值观为内涵的用户满意工程，全面创新工程。
用户满意工程是企业永远的生命工程。面对国际化的激烈市场竞争，清醒地认识到：让用户满意是企业永恒的主题，要把用户满意工程当作一项长效机制加以精心培育和呵护。用户满意工程，要发动和依靠全体员工，构建'以用户为中心，让用户放心、称心'的长效管理机制。公司注重建立与顾客交流信息的沟通渠道，采取相互访问、商务洽谈、参加招标、展览会、洽谈会、提供产品样本和企业简介、电话、传真、电子邮件等方式，交流与产品有关的各类信息，了解顾客的要求和期望，介绍本公司产品的用途、性能等有关信息。公司还通过沈重网站，介绍本公司的产品性能，收集顾客的反馈信息。
安阳锻压公司的各个销售部门设定专人建立、保持与顾客的沟通渠道，在售前、售中和售后接受和发出与产品有关的要求的各类问询，有关合同或订单的处理，包括对合同或订单的修改；接受顾客反馈信息，包括顾客的抱怨和投诉，收集有关顾客满意的信息，统计分析后加以利用，识别改进时机，持续改进质量管理体系的有效性。
安阳锻压公司与关键顾客，如大型军工企业、行业龙头企业、国家重点建设项目、铁路、造船、机械、五金、航天、汽车、煤矿等行业企业及相关的设计研究院，建立战略伙伴关系，力争满足并超越其期望，以赢得顾客，提高其满意度和忠诚度，增加重复购买本公司产品的频次，获得顾客向其他客户的积极的推荐。
安阳锻压公司十分重视对顾客的售后服务工作，建立了一支良好的售后服务队伍，为顾客提供及时、周到、满意的售后服务。在顾客现场开箱点件、安装调试、技术培训、处理问题等过程中事事为顾客着想，处处确保顾客满意。良好的售后服务得到了许多顾客的赞扬，公司多次获得顾客的锦旗、表扬信。
创服务品牌，追求完美，永不满意是安锻集团确立的用户满意工程为最高境界。
