1. 安阳锻压公司建立了完善的质量管理体系，并根据"持续改进"的原则，不断改进、完善公司的企业管理体系，将质量、环境、职业健康安全、测量管理体系整合建立了一体化管理体系，提高了企业管理体系的融合程度，提高了企业管理体系运行的有效性和工作效率。安阳锻压公司在建立、实施、保持质量管理体系方面，不断学习、采纳先进的管理方法。安阳锻压公司采用"过程方法"，进一步识别、确定了企业管理体系所需的过程，确定了过程的顺序和相互作用，依据GB/T19001-2008《质量管理体系 要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》和GB/T19022-2003《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》等管理体系标准，结合本公司的经营管理模式编制的企业管理标准制定了《企业管理手册》等一体化管理体系文件，提高了企业管理体系运行的有效性和效率。

　　2. 安阳锻压公司十分重视标准化工作，不断推广、采用先进的国际标准。安阳锻压公司在产品设计中贯彻了国际先进标准，在技术人员中掀起学习国际标准、贯彻国际标准的热潮。安阳锻压公司被确定为国家"重要技术标准研究"试点企业，承担了锻造空气锤、电液模锻锤、电液自由锻锤、数控模锻锤、液压铆接机、金属屑压块机等多项国家标准的起草与制定工作，并获得国家项目资金支持。同时，公司相关产品还被国家质量检验检疫总局列为"出口免检产品"。

　　3. 安阳锻压公司十分重视知名品牌建设，把提高产品质量和工作质量作为知名品牌建设的重要内容，不断增强员工的质量意识，提高工作质量、产品质量，使产品质量水平有了很大提高，为树立知名品牌形象打下了坚实的基础。

　　4. 为了确保品牌产品质量水平的不断提升，安阳锻压公司不断加强产品实现过程的质量策划、质量控制、质量检查和质量监督，抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点，在产量、成本、质量发生冲突时，坚持"质量第一"，从根本上杜绝牺牲质量的思想痼疾，实现质量管理理念的转变。公司贯彻了"以顾客为关注焦点"的原则，充分利用市场营销、洽谈会、招投标等渠道与顾客沟通，了解顾客的需求，介绍本公司的产品，要让用户了解自己产品的特性，优化产品指标，既要考虑产品应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。　　新产品开发是公司产品实现过程的源头。各个设计部门抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，严格执行"设计和开发"程序， 强调对"设计和开发"的控制，分别从"策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制"等方面来规范设计过程。 关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免评审未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。公司加强对采购、外包厂家的质量控制，除执行相应的控制程序外，加强了对采购、外包厂家生产过程的监督，不断地将采购、外包产品的使用情况与供货厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。安锻公司不断加强生产过程的质量管控，严格按图纸、工艺和标准生产的"三按"原则。安阳锻压公司加强了工艺管理，不断完善工艺文件，编制工艺操作指导卡和检验卡，对零部件制造工艺进行技术攻关。安阳锻压公司加强了生产过程的质量控制，对产品的制造过程进行全方位的质量跟踪，特别是对出口产品的内在和外观质量进行严格控制。公司不断加强产品质量检验，实行操作者"自检"和检查员的"专检"。加强"自检"，操作者对自己加工的产品要按照图纸、工艺或相关技术标准自己进行检验，并作出是否合格的判断，强调操作者对自己加工的产品负责，不能依靠产品检验人员的最后把关。质量是干出来的，不是检出来的。对于检查员的"专检"，由事后质量检验把关控制转变为"预防式"的事前控制和事中控制的过程质量检验方式的转变，走出了"事后控制"的误区，提高了事前控制和事中控制的能力，产品一次交检合格率显著提高。

　　5. 安阳锻压公司采用"持续改进"的原则，对发生的质量问题的处理"由堵向疏"转变。由质量问题责任追究和结果考核，向原因分析、持续推行质量改进的转变。采用定期召开质量分析会的方式，对产生的或可能产生的质量问题进行原因剖析，找出问题产生的根源，研究制定质量问题的解决方法和纠正措施、预防措施，使生产过程中的质量波动及时有效地得到控制。