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耐磨钢球的研究报告

一、耐磨钢球的应用行业
耐磨钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。

二、耐磨钢球的发展现状
全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨,其中中国钢球消耗量300-500万吨,是钢球消耗大国。

三、耐磨钢球的市场需求及应用
1.耐磨球的发展现状
  1883年,德国FAG制造出世界上第一台磨球机,它的诞生开创了耐磨球制造的先河。进入20世纪80年代以来,国外耐磨球生产企业通过兼并整合,逐步形成了主要品牌一支独秀、垄断水平较高的局面,但这些大企业只有屈指可数的几家,其它厂家规模都较小。目前,全球磨球生产企业主要分布在欧美、日本、印度等国家或地区,主要厂商包括比利时马科托、印度VEGA、日本东洋铁球等。由于发展中国家对耐磨球的需求不断加大,国际知名厂商纷纷将市场向该地区转移。
    与国外耐磨球行业相比,我国耐磨球行业起步较晚,但发展十分迅速。从上世纪八十年代起,我国多家耐磨球、段厂家先后从西德、日本引进了大量先进设备,在大批引进技术、设备、仪器的基础上,我国耐磨球、段的制造技术得到了明显提高。从产品品种上看,自九十年代后铬系列耐磨球、段迅速地占领市场,淘汰了几乎大部分其他品种球,目前已形成低铬、中铬和高铬球、段等系列合金产品,规格齐全,产品性能逐渐赶上甚至超过了国外同类产品,已基本实现了替代进口。
2. 中国耐磨球行业特点
2.1 行业市场规模快速增长,整体水平不断提高
  随着国民经济的持续快速发展,我国冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业都有不同程度的快速增长。在下游行业持续快速发展的带动下,我国耐磨球、段需求量保持稳定增长的态势。2006年~2010年,我国耐磨球产品需求量从85.万吨增长至150万吨,年复合增长率约15%。随着行业市场规模的不断扩大,我国耐磨球生产企业不断发展壮大,其研发投入金额及比重也不断增加,推动行业技术水平的不断提升,产品性能逐渐赶上国外同类产品。


2.2 产业兼并重组是行业发展趋势
  我国耐磨球、段企业规模普遍较小,产量在1万吨以上的企业很少,大部分年产量在3000~4000吨或以下。目前,大部分中小规模企业产品主要以中低档次和低附加值产品为主,技术水平和自主创新能力相对较弱,仍然依赖于成本控制和价格竞争。为了遏制行业内的恶性竞争和资源浪费,国家会逐步加大对规模小且工艺落后、能耗大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业淘汰力度,因此从优化资源配置、减少恶性竞争、提高企业经济效益和社会效益、建立良性市场的角度来说,产业兼并整合是行业未来发展趋势。
2.3 耐磨球行业呈现出区域性
  目前,我国耐磨球、段生产企业主要以华东地区为集中生产基地,约占我国总耐磨球、段生产企业总数的62%,位居第二位的耐磨球、段生产区域是华北地区,约占20%。由于安徽省耐磨球、段产业起步较早,目前已成为全国最大规模的耐磨球、段生产地区,其中宁国市因盛产耐磨铸件产品被中国铸造协会授予 “中国耐磨铸件之都”的称号,该地区已形成了从原辅材料的生产供给到铸造工艺装备、相关模具、热处理及检测设备的开发与制造,再到仓储与物流及工业废渣的综合利用一条比较完整的产业链。
3 . 耐磨球段市场需求情况
   目前,耐磨球、段主要应用在冶金矿山、建材水泥、火力发电等领域,如矿山企业需要将大块矿石研磨成矿粉、水泥企业需要将水泥研磨成粉、火力发电企业需要将煤炭研磨成煤粉,在下游行业持续快速发展的带动下,对本行业产品的需求也将会持续稳定增长。

3.1 冶金矿山
  矿山行业是耐磨球、段的最大消耗行业,矿山行业用耐磨球、段占耐磨球段消耗总量的一半以上,其规模直接决定了耐磨球、段的市场容量。在国民经济持续稳定发展的背景下,我国矿石开采量逐年增长,矿山行业需求的耐磨球、段消耗量保持了良好的增长态势。根据各矿种的开采量以及生产单位吨矿粉对耐磨球、段的消耗量计算,矿山行业对耐磨球段的需求情况如下:
 

3.2  水泥
  水泥工业是国民经济的重要基础产业,是国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。在水泥行业中,水泥企业在原料研磨过程中需要大量的耐磨球、段,同时还需将烧结成块的水泥熟料添加混合材料后磨细。此外,水泥行业还需大量的煤炭作为燃料,也会耗用大量的耐磨球、段将煤炭研磨成煤粉来提高燃烧效率,因此水泥行业是本行业主要的下游应用领域之一。按照磨1吨水泥、煤炭分别需耗用耐磨球或段0.06kg、0.1kg计算,水泥行业对耐磨球、段的需求情况如下:

3.3  火力发电
  火电一直在我国电力供给中居主导地位,2010年全国火电发电量33,253亿千瓦时,同比增长11.7%,其占全国电力结构中比重达80%,远大于水电、核电等。火力发电主要以煤炭为主要能源,为了提高煤炭燃烧使用率、降低能源消耗,火电行业需要大量的耐磨球、段将煤炭研磨成煤粉。按照磨1吨煤炭需消耗耐磨材料0.1kg计算,火力发电行业对耐磨球、段的需求情况如下:

四、锻球的生产工艺
(1)空气锤锻打钢球:比较普遍,采用胎模锻方式生产,投资成本少,见效快,适用不同尺寸的球。但人力成本较高,且外形尺寸和表面质量受人为因素干扰大,但球的耐磨度和抗碎性较好;
 

(2)钢球斜轧机生产耐磨钢球: 球磨热轧钢球自动生产线采用全自动生产流水线作业,无人工干预,全自动生产,能够最大限度确保钢球品质的稳定性。该生产线生产工艺环保,节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状,高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高,抗破碎能力强的特点。

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