前言：

数控机床是实现工业现代化的基石，其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。在近期举行的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项成果发布会上公布了在历经8年连续攻关，我国数控机床领域在多项关键技术和装备方面实现了突破，破解多项“卡脖子”问题，新增产值约706亿元，先后为核电、大飞机等国家重大专项和新型战机、运载火箭等一批国家重点工程提供了关键制造装备。

安阳锻压作为一个拥有六十余年锻锤生产历史的老牌公司，始终紧跟时代的步伐，先后攻克了数控锤，电动螺旋压力机，斜轧机等项目技术难关。   

随着汽车、摩托车、铁路和航空航天等各行业的高速发展，对锻件的需求逐步向轻量化和精密化方向发展,而传统的皮带锤、蒸空模锻锤和摩擦压力机等锻造设备能量不能够精确控制,锻件精度低,已不能够满足锻件精度发展的需求。数控程控全液压模锻锤应运而生，它克服了传统锻造设备的缺点，整体锻造精度高，锻件表面光洁度高。打击能量数字化控制，可以叠加,锻造过程，一锤不成可以打多锤，小锤可以干大活。

它具有：适用面广，模具寿命高，打击频次快，生产效率高，机身刚性好，抗偏载能力强，适合于多模腔锻造，尤其锻造薄壁类锻件、不易充填模具型腔的异形零件、薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件等。

锤杆为柔性细锤杆结构，无过定位和闷模问题。能在“低温”下锻造，锻件表面光洁度高，化学性能稳定。打击能量可程序化精确控制 , 重复锻造精度好,锻件质量稳定。随着时代的发展，数控设备将会取代传统设备，成为时代的主流。

其中以数控全液压模锻锤为核心设备的自动化锻造生产线更展示了安锻公司的强大实力，我公司可以数控锤为核心设备为广大客户提供一站式的自动化锻造服务生产线，为客户解决实际遇到难题。

该套全自动化生产线可大大节约劳动成本，提高锻件的质量和统一度，高效化的生产，更降低了废品率，也可减少工人发生意外的可能。

与老旧的蒸汽锤，液气锤相比，数控锤无疑具有更强的工作效率，更广泛的应用领域，在数控化锻造，数控设备越来越普及、重要的今日，强大的生产力定能带来更广阔的发展空间，经济的更加腾飞。

【新闻编辑：喻健】