锻造钢球相比铸造钢球抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易破碎和失圆,被广泛用于大型矿山,金矿,铜矿,氧化铝矿,铁矿,铝矿,有色无色金属矿,金属非金属矿,稀有金属贵金属矿,冶金矿山,水泥建材,火力发电,烟气脱硫,磁性材料,化工,水煤浆,球团矿,矿渣,超细粉,粉煤灰,碳酸钙,石英砂等行业的球磨机和棒磨机设备。由于耐磨钢球属于消耗品，因此不仅市场容量巨大而且具有持续性需求特点。
空气锤锻造钢球投资少、上马快，生产钢球范围大，是锻造钢球企业的首选设备。但钢球锻造过程中，由于产生的偏击力较强，传统的空气锤在锻造钢球过程中经常出现锤杆断裂、导程崩裂、甚至机身损坏等现象。
针对以上问题，我公司组织多名具有20年以上的空气锤设计经验的专家仔细研究分析，根据分析的原因及钢球锻造工艺特点，改进设计出锻造钢球专用空气锤，有效降低了以上故障率、节省设备维护成本。
我公司改进后的锻造钢球专用空气锤特点如下：
1、工作缸加固，降低机工作缸裂的风险。
工作缸导程部分采用加厚、加长设计，进而增强导向力，并在外围加装钢圈，起到双保险作用，进而把工作缸裂的风险降到最低。
2、锤杆采用完整圆设计，增加锤杆强度、化解偏载力。
众所周知，空气锤的锤杆导向面是为了确保上下锤头（方形）在锻造过程中始终保持方向一致。但钢球的模具是圆形，无需导向作用，因此锤杆可以保持完整圆，无需加工导向面，因此不削减锤杆整体强度。
锻造钢球专用空气锤采用圆形的锤杆可以通过旋转的方式有效分解偏击力（跟打太极一个道理），进而减少对导程及机身的损害。
3、导程强度更强。
导程坯料本是一个整体的圆形，但传统的空气锤导程为了配合锤杆导向面，不得不在相应位置加工出两个平面，这就会割断很多的环形金属纤维，进而影响导程的强度。
锻造钢球专用空气锤采用的是圆形导程，有效避免了以上强度缺陷。无需加工固定导板的螺丝孔，进而有助于导程强度的提升。并且由于增加了与锤杆的导向接触面积，从而减小了单位面积上受到的冲击力，进一步的减少对导程及锤杆的损坏。
4、密封性更好。
由于导程与锤杆处的阻漏圈采用圆形密封，众所周知，机械设计中，圆形的密封性最好。
5、圆形模具便于对齐
锻造钢球专用空气锤采用圆形模具，便于加工，节省原材料，并有助于模具的对齐（只需中心对齐便可）。
6、节省维护成本。
锤杆阻漏圈可与活塞处通用，从而减少备件的库存，并可以节省导轨板的费用，并避免了导板螺栓松动引起的卡锤头现象。

安阳锻压是当今世界最大的锻锤生产基地，是中国锻锤国家标准制定单位，集设计、研发、制造、生产于一体。主要研发模锻设备（数控全液压模锻锤，模锻电液锤，全液压模锻锤、钢球斜轧机等）和自由锻设备（自由锻液压机、空气锤、自由锻电液锤、全液压自由锻锤等），锻造辅助设备（锻造操作机，锻造装取料机、打楔铁机、棒料剪断机、辗环机等）全套锻造设备，可以提供锻造方案规划，锻造设备选择，锻造工艺设计等一条龙服务，安阳锻压用近60年的经验给锻造客户做最优的方案选择。服务热线：0372-5973147，邮箱：aydy@ayduanya.com