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电液锤常见问题及故障(一)

电液锤作为一个高效节能的液压设备,近年来普及程度已相当高,它的液压系统并不复杂,但是其维护保养却具有相当的难度,其原因有以下几点:

1、 电液锤普遍工作负荷大,工作环境又较为恶劣,对元件的可靠性要求高。
2、 系统流量大,目前最大已接近2000升/分,对系统的阀件、冷却系统、管路系统具有破坏性。

3、 油缸的运行速度快,锤杆活塞在打击时速度超过9米/秒,这在普通的液压系统中是难以想象的。

对这样较为特殊的液压系统,从以下五个方面讲述如何作好维护保养,让它保持良好的工作状态。

(一)良好的设计,不但能提高产品的运行可靠性,还能提高故障判断的准确性。 液压设备的故障判断通常是具有一定难度的,对维护人员的要求较高,不但要熟悉设备,还要有相当的经验。有时处理故障就象给病人治病,要先做到“望、闻、问、切”。“望”就是观察设备的运行状态,检视各部位的仪表、指示灯;“闻”就是听设备运行的声音,有经验的维修人员能够在各种声音中发现异常;“问”就是询问故障发生时的状况,寻找线索;“切”就是在设备运行中用手摸一些特定的部位,感觉其温度、振动等等。要快速,准确地判断并消除故障,当然离不开对设备内部和外部状态的搜集与归纳。但是怎样才能让一般的维护人员更快速地找到故障点呢,这就要求产品设计有一个良好的“人机界面”,使人“望”有所望,“闻”有所闻。
大量的电液锤用户反映有的产品在显示和报警功能方面过于简单,例如所有的故障报警只用一个指示灯,让人无法直观地找到故障点,甚至会以为系统误报警。
其实,很多的设计思路是源于生产实践中的长期观察和思考,例如在系统的每一台油泵出口安装一个压力表,为什么?就是因为各台油泵之间有单向阀隔开,很多时候只看系统总压力表无法快速判断单台油泵的压力值是否调整到位。早期没有厂家像这样设计,但现在已经很普遍。又比如在编写PLC程序时,设置了故障记忆功能,这样的设计也在一定程度上解决了有故障不处理,或是维修人员到场时,操作人员不能准确表述故障现象的问题。 因此,产品设计的人性化,易于操作和维修,是现在用户对电液锤产品的普遍要求。

 

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